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滾筒機設備中包膠滾筒的制作工藝

滾筒機

滾筒機設備自從發明以來,一直在物流輸送行業占據很重要的位置。滾筒是滾筒機設備良好運轉的不可或缺的重要配件,它的種類繁多,今天我們就主要為大家介紹一下包膠滾筒。
不同的生產企業的物料不同,包膠滾筒是按照物料的性質,將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒的加工方式主要分為冷硫化和熱硫化方式,也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍,均勻的包裹一層完整的膠料,并且熱粘包膠鑄膠制作的滾筒,在生產作業時的使用效果比較好。但是熱粘包膠的制作加工成本很高,在生產作業現場,滾筒膠面出現磨損后,輸送機螺栓露出來,將會頂壞膠面,并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復雜,不但維修的時間長,而且生產作業勞動的強度和難度都很大,對生產作業人員的要求也很高,因此難以滿足生產企業大批量生產的需要。冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料,依次均勻的粘貼在滾筒表面上,從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒,省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作,而且制作工藝簡單,在生產時省工省力,不但制作加工的成本比較低,而且在生產作業中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產作業時,如果出現滾筒膠面破損或者是磨損,可以對滾筒進行現場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應用在滾筒加工上,它是現今廠礦企業在進行物料輸送生產時,所選用最普遍的配件之一。
在生產企業進行物料的輸送時,包膠滾筒能夠有效地改善物料的運行狀況,防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損,還可以有效地防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,從而減少滾筒表面的物料粘結,以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況,使得滾筒與皮帶在生產運輸時保持同步運轉,并使皮帶在生產輸送時保持高效率的運轉和生產。http://hlsx51.com/滾筒機技術整理發布。

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