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輸送機滾筒不拆卸冷粘包膠工藝

發布時間:2014-5-5 14:07:03  來源:輸送機械設備網  作者:上海昱音機械有限公司

滾筒包膠的方法是將滾筒從輸送機上拆卸下來,然后進行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。
      熱硫化鑄膠的滾筒使用效果較好,但造價高,膠面磨損后現場難以修補。螺栓固定包膠滾筒使用壽命短,膠面磨損后螺栓松動露出會頂壞膠帶。無論是鑄膠還是螺栓固定包膠,其工藝方法都較復雜,維修時間長,勞動強度大,難以滿足生產所需。
      輸送機滾筒不拆卸冷粘包膠工藝不但有效地解決了上述問題,而且工藝簡單,省工省力,成本低,使用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動滾筒的上、下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑將選定的面料依次粘貼在滾筒面上,增大皮帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆卸滾筒和皮帶的繁重的工作。也適用于滾筒面膠的修補。因此在許多采用物料輸送機的廠礦企業,目前都廣泛采用冷粘包膠工藝。
      粘接操作方法:當選擇了適當的膠粘劑,制備了合適的粘接接頭之后,還得采用合理的粘接工藝,才能獲得牢固的粘接,粘接工藝合理與否是粘接工作成敗的關鍵,應該嚴格按照正確的工藝規程從事粘接的具體操作。粘接的工藝過程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。
      1、表面處理:  
      (1)由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物,影響膠粘劑的濕潤。為了提高粘接強度,用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面,改變表面性質,以利于膠粘劑的良好浸潤,牢固粘接,而且能夠提高接頭的耐久性和使用壽命。經過表面處理,能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的被粘表面。
      (2)常用的表面處理方法主要有:脫脂處理、機械處理和化學處理。選擇表面處理方法應考慮以下幾方面:
      ①滾筒表面和面料的種類;
      ②污染物的種類,如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度;
      ③污染物的物理特性,如污染程度、緊密或疏松程度;
      ④工作環境和條件。  
      (3)用機械打磨、噴砂處理的方法清除表面不利于膠接的有機或無機減少物,給表面提供適當的粗糙度,增加有效粘接面積,減少固體表面接觸角,改善改善膠粘劑對被粘物表面的浸潤性,改善粘附性能。
      (4)通常,金屬面滾筒的表面處理,可采用鋼絲刷,砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層,也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠,可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時,應采用手提式電動鋼絲輪機打毛。
      (5)打毛處理后的表面,均使用清洗劑(如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯)清除表面污物。清洗后一定要有必要的晾干時間,否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。
      (6)然后用毛刷在在處理好的表面上,均勻地迅速涂上一層金屬底漆(C組份),以防止再次污染,延長已處理好金屬的存放期,而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤,改進其膠接強度和耐久性能。晾置40分鐘使之干燥充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。
      (7)在低溫、潮濕的環境中包膠,烘烤干燥尤為必要。 
      2、混合膠液:  
      (1)將鋁瓶中的固化劑(B組份)倒入裝有粘合劑(A組份)的鐵桶中充分混合攪拌均勻。
      (2)根據實際需要,可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9:1的比例在其他 容器中混合使用。
      (3)配制膠液必須即配即用,應在適用期1時內用完,即從混合到用完應控制 在1時內。不可久放。
      3、涂膠:  
      (1)不要太厚。
      (2)每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發后,至不粘附手指背面而有粘力感時再刷下次膠。
      (3)由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產生氣泡或氣孔,涂膠應朝一個方向移動。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出。涂膠的遍數一般為2遍,一定要在頭遍膠粘劑中的溶劑基本揮發后才進行下遍涂膠,不可操之過急。
      4、干燥:溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程,晾置的主要目的的使溶劑揮發,粘度增大,促進固化。晾置時間不能過長也不能太短,每次涂膠后應干燥至不粘手時再涂下次膠液,晾置的環境應通風良好、清潔、干凈、空氣干燥。
      (1)為節省時間使膠液提前達到最終固化強度和提高粘接強度,每次涂膠后應用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60~80℃),加快溶劑揮發,至不粘附手指背時再刷下次膠。
      (2)本品易燃,烘烤時燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜燃燒起火。
      (3)在低溫、潮濕的環境中粘接,烘烤干燥尤為必要。
      5、粘合:
      (1)待第二次涂膠后烘烤至不粘附手指背時,將橡膠板對準覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上,用手捶從中間向四周密實地敲打2~3遍即可,排盡兩粘合面間的空氣。
      (2)要一次對準位置,不可來回錯動,粘合后適當加壓(錘壓或滾壓),以遷出空氣,密實膠層。粘合后以擠出微小膠圈為好,表示不缺膠,如果發現縫隙或缺膠應補填滿。
      6、固化:此過程是獲得良好粘接性能的關鍵過程,唯有完全固化,強度才會最大。為了獲得良好的強度,固化過程在適當的條件下進行,固化條件包括溫度、時間、壓力。  
      (1)在常溫下靜置固化48小時后,即可清理現場,載荷運行生產。
      (2)若條件允許,延長固化時間會使粘接效果更佳。  
      (3)在低溫或潮濕的環境中粘接皮帶,除烘烤外,固化時間必須延長至足夠長。
      7、封口:為獲得最佳的粘接效果,耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。
      滾筒包膠注意事項:  
      (1)操作時,應切斷電源,以免發生機械轉動造成事故,若需調動滾筒,可人工轉動減速機的轉輪。
      (2)產品含有有機溶劑,低毒,易燃,使用時工作場所注意防火,應保持良好的通風環境,避免吸入溶劑中毒。切記不得有明火存在,烘烤時應保持50cm以上的距離。
      (3)該產品應用配套的金屬底漆(C組份),為專用品,不可代用,金屬底漆對水敏感,應注意保存。混合后膠液應在1小時內用完,不可久放。
      (4)為了提高粘合性能,可以采用提高粘合溫度、增加粘合壓力的方法 。在低溫或潮濕的環境中,必須烘烤膠膜,并應延長靜置固化的時間,時間越長,粘接強度越高。
      (5)膠液勿與水接觸,被粘皮帶一定要保持充分干燥,否則會影響固化程度及粘接強度,勿在溫度小于-40℃或濕度大于80%的環境下使用本粘合劑。

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