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傳動滾筒輸送機械設備的制作類型

 

滾筒輸送機械設備

現今在國內的企業流水線化生產作業的運輸系統以及在物流的系統上,根據滾筒輸送設備來進行輸送作業的不同情況,也會產生各個不同的或相同的階段,而滾筒輸送機械設備便是連接生產流水線或者物流各個環節的紐帶和橋梁。應用滾筒輸送機設備,可以加快物流系統自動化的步伐,利于實現企業生產自動化、專業化,而做為滾筒輸送機械設備部件中的傳動滾筒,也被應用于物流系統中,從而使各工業企業更加向集成化和智能化的方向發展。
傳動滾筒從制作材料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼、鑄鐵及鑄焊結構四種。從結構型式上來分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式三種,輻板也有單輻板和雙輻板之分。另外,滾筒表面還有光面、包膠、鑄膠等型式。其中,以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應用最為廣泛,現代科學技術的迅速發展以及國內外商品市場的激烈競爭,對運輸機械行業的產品提出了功能更強, 可靠性、經濟性更好的要求。客觀上促使專業生產廠家使用數學、力學等方面的最新研究成果,并把它們與計算機結合起來,形成當今眾多的現代設計方法。在帶式輸送機傳動滾筒的設計中,國內外已開始應用的較為流行的現代設計方法有彈性力學方法、有限單元法及優化設計方法。其中以有限單元法的應用最為常見,同時它也是一種分析復雜結構或多自由度系統的十分有效的方法。
滾筒在交變應力作用下,輻板與輪轂以及輻板與筒體之間產生裂紋最終導致滾筒失效。實踐表明,若簡單地通過增加輻板的厚度來提高其強度,往往不能達到目的。相反,還有可能促進裂紋的生成,降低輻板的使用壽命。同樣,筒體的厚度也是如此,它的厚度只要滿足強度要求即可。保持傳動滾筒在工作時具有一定的彈性變形反而會防止裂紋的產生,有利于使用壽命的延長。目前,許多帶式輸送機的生產廠家都在加工滾筒的過程中,采用輪轂與輻板整體鑄造后再與筒體焊接的工藝路線。同時,采用新的焊接工藝,提高滾筒輸送機械的焊接質量。這些措施都可不同程度地提高傳動滾筒的整體強度,達到延長傳動滾筒的使用壽命。hlsx51.com滾筒輸送機械技術整理發布。

 

 

 

 

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