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飲料滾筒包膠熱硫化處理的劣勢

 

滾筒包膠

 


滾筒在生產機械的制造加工中應用十分的多。滾筒的生產和發展主要是從專業性的生產出發。滾筒只有在符合了各行業的生產工藝的精加工的情況下,才能促進滾筒在各行業的高速發展。在輸送機行業,為了使滾筒能夠適應輸送機械的高速的運行中的高摩擦阻力,常常對滾筒進行包膠處理。

上海昱音飲料滾筒包膠處理常分為熱硫化包膠處理和冷硫化包膠處理。由于熱硫化包膠處理的滾筒生產制造成本相對冷硫化比較低,因此,在工業生產中常常采用熱硫化包膠進行飲料包膠滾筒的生產。但是熱硫化飲料滾筒包膠的技術比較落后,傳統熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低,硫含量高,而包膠面板中的膠含量比較低。同時,橡膠的耐磨擦系數又低,因此,在輸送機械進行生產物料的高速輸送的過程中,常常容易導致上海昱音飲料滾筒包膠的使用壽命較短。飲料滾筒包膠在滾筒的正常運行環境下,容易老化,橡膠在老化后容易變硬,從而導致上海昱音輸送滾筒與皮帶的附著力下降,導致輸送皮帶打滑,嚴重影響輸送機的長期穩定的安全運行。同時,由于飲料滾筒包膠在熱硫化處理時,硫化時壓力較低,造成熱包出來的滾筒耐磨性相對較差。但是進行了飲料滾筒包膠之后,滾筒的耐磨性、清潔功能和抗沖擊能力都有顯著的提升,因此,熱硫化飲料滾筒包膠在價格優勢下在目前滾筒加工市場上廣泛流行。http://hlsx51.com/滾筒技術整理發布。

 


 

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