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塑料包裝行業應如何選擇不同工藝的滾筒

    作為塑料包裝行業的設備來說滾筒是一個不可缺少的重要部件。無論是壓延、擠出還是流延成形均離不開滾筒。生產質量的感光鼓表面精度及內部流道結構的合理性和精度的好壞將直接影響塑料制品的質量,尤其是塑料薄膜更是如此。因此,提供一個高品質的滾筒產品的制造商尤為重要。

滾筒



    滾筒的種類繁多,并且都有其特有的作用,按工藝流程分有壓延棍、壓光棍、流延滾等,按功能用途分有加熱滾、冷卻滾、引離滾、托滾等,按結構分有無縫鋼管滾、鍛造及離心澆鑄滾等。總之,塑料制品的不同工藝需要不同的滾筒,因此,作為一個滾筒制造廠家在承接滾筒制作過程中,應針對不同的制品、不同的工藝設計制造相應的滾筒,才能確保滾筒在生產過程中發揮其正常的作用。   

    不管采用何種工藝方式,對滾筒的結構、設計、材料選擇和加工制造應符合下面幾個基本要求: 

    1.滾筒設計要便于加工,造價低廉。 
    2.滾筒工作表面應精細加工,以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上,不能有氣孔或溝紋。滾筒工作表面的壁厚要均勻,否則會使滾面溫度不均勻,影響制品質量。 
    3.滾筒表面應有足夠的硬度,一般要求達到HRC50度以上,具有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有抗剝落能力,確保滾筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。   
    4.滾筒的材料應具有良好的導熱性,通常采用冷硬鑄鐵,特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼,無論是加熱還是冷卻,均能達到快速均勻。   
    5.滾筒應具有足夠的剛性,確保在重載作用下,彎曲變形不超過許用值。

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